為適應(yīng)引進(jìn)產(chǎn)品中粉末冶金零件的國產(chǎn)化生產(chǎn)，針對我院生產(chǎn)的汽車發(fā)動機(jī)凸輪軸正時齒帶輪和曲軸正時齒帶輪開始了為國產(chǎn)普通四柱液壓機(jī)Y132—630及YA32—315進(jìn)行配套模架的設(shè)計工作。目的是設(shè)計出一種適合壓制盤類多平行孔粉末冶金零件的通用模架，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，適應(yīng)引進(jìn)產(chǎn)品中復(fù)雜高精度、高強(qiáng)度零件的生產(chǎn)。以下以YT32—630四柱液壓機(jī)模架為例介紹。
2 方案設(shè)計
2 1 壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力6300kN，回程壓力1250kN，活動粱與工作臺最大距離l800ram，活動粱最大行程為1000ram，頂出活塞最大行程355mm．工作臺尺寸1600ram ×l 600mm。

2 2 壓制成形方式及四柱液壓機(jī)床動作的選擇壓制成形方式的選擇是方案設(shè)計的關(guān)鍵。粉末冶金制品按其外形結(jié)構(gòu)大致可分為外臺階件、內(nèi)臺階件、盤類多孔件及普通軸套件幾大類。較大型粉末冶金件其外或內(nèi)臺階可通過機(jī)加工方式解決，這樣可大大簡化模架結(jié)構(gòu)，并提高可靠性。又考慮產(chǎn)品在壓翩過程中壓坯密度分布的均勻性及脫模過程的合理性，采用陰模浮動成形、拉下式脫模方式。

根據(jù)配套四柱液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)及壓坯的密度要求，取壓坯壓制壓力為P=70 kN／cm2，則適合壓制YT32—630半自動模架投人使用后用于壓制生產(chǎn)凸輪軸正時齒帶輪，收到了良好的效果。與類似形狀和大小的另一種零件用手動壓制模生產(chǎn)方式相比。
(1)大幅度提高了生產(chǎn)率。手動模壓制兩個人單班產(chǎn)量40件，現(xiàn)半自動模壓制兩個人單班產(chǎn)量200～250件，提高5～6倍。
(2)有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。手動模壓制模具配合間隙大，壓坯尺寸及形位精度離散性大，密度不均，且壓坯磕碰現(xiàn)象時有發(fā)生。用半自動模壓制，產(chǎn)品質(zhì)量可得到較好地控制。
(3)極大地降低了工人勞動強(qiáng)度。手動模重十多千克，兩次壓制兩次脫模，純手工搬模，勞動強(qiáng)度很大：根據(jù)以上設(shè)計原理，還設(shè)計了YA32—315四柱液壓機(jī)半自動模架，用于曲軸正時齒帶輪的壓制生產(chǎn)，也取得了良好的效果。
(1)該四柱液壓機(jī)模架結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活可靠，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便，通用性強(qiáng)，可形成系列批量生產(chǎn)。
(2)壓坯質(zhì)量得到較好的控制，尺寸精度及形位精度比手動模提高一級。
(3)四柱液壓機(jī)大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了產(chǎn)品成本。